Брони конуса дробилок 

Skip to Store Area:

Сравнение конусных и щековых дробилок
По сравнению со щековой дробилкой, конусная дробилка имеет несколько важных преимуществ: низкие эксплуатационные расходы, высокая производительность, легкость регулировки и стабильность размера готового продукта. Конусная дробилка может быть использована как для среднего, так и для мелкого дробления твердых породи и пород средней твердости, таких как железная руда, медные руды, кварц, гранит, базальт и долерит и т.д. В конусных дробилках проще установить систему защиты от перегрузки, которая предохраняет конусную дробилку от повреждений, от излома эксцентриковый вал и аварийных ситуаций. Проще изготовление системы гидроизоляции, предохраняющей от попадения каменной пыли в масло и подшипники.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

Условные обозначения

Конусные дробилки относятся к категории дробильно-размольного оборудования.
Наибольшее распространение в мире нашли дробилки среднего и мелкого дробления. В России такие дробилки маркируются аббревиатурой КСД или КМД
К – конусная
С – среднего, М – мелкого
Д – дробления
Цифры в модели дробилки обозначают максимальный диаметр дробящего конуса
Пример: КМД-600, КСД-900
600 и 900 – диаметры основания дробящего конуса

Принцип действия конусных дробилок.
Процесс дробления в конусной дробилке происходит между двумя конусами, вставленными друг в друга. Большие диаметры конусов расположены снизу. Конуса защищены от абразивного и ударного износа бронями – броня подвижного конуса и броня неподвижного конуса. Между поверхностями броней имеется зазор, в который и подается материал. Верхний конус неподвижный. Нижний конус подвижный– совершает вращательно-колебательное движение и размалывает куски породы находящиеся в пространстве между конусами. Такое сложное движение получается за счет вращения эксцентрикового вала, ось которого еще и смещена на несколько градусов относительно идеального расположения. Брони конусов производятся из марганцовистой стали Гадфильда 110Г13Л.
Конусные дробилки могут использоваться как для первичного дробления, так и для второй и третьей стадий дробления. В них можно получать кубовидный продукт.
Наиболее передовые российские заводы, например Уралмаш завод, выпускает дробилки с дистанционным управлением и распределителем питания. При проектировании использует программное обеспечение, проектирующее процесс дробления, позволяя создавать необходимый угол конуса и частоту колебаний дробящего конуса.
Принципиально конструкция дробилок КСД-600, КМД-900, КСД-1200, КСД-1750, КМДТ-1750, КСД-2200, КМДТ-2200, КСД-3000 и других более крупных дробилок не отличается. Главное их отличие в габаритных размерах, производительности тн/час, размере входящего куска породы и выходной щели.
Конусные дробилки предназначены для получения продукта, например щебня, кубовидной формы.

Конструкция:
Внутренне пространство дробилки, в котором и происходит дробильно-измельчительный процесс устроен таким образом, что обеспечивает прохождение кусков только до определенного размера, не позволяет материалу спрессовываться и забивать дробящую камеру, например глинистые материалы.
Корпус конусной дробилки установлен на основании через амортизирующую систему - Пакет пружин. Например на дробилке КСД-2200 установлено около 40 Пакетов пружин 1275.10.300-1. Такая амортизирующая система позволяет пропускать сквозь дробилку недробимые куски. Попадая в дробящую камеру недробимая порода заставляет несколько подняться Кольцо опорное 1275.06.300-3 и затем, после прохождения куска, автоматически встает на место.
Разгрузочная щель гидравлически регулируется, обеспечивая необходимый зазор с учетом износа. Кроме того, гидравлическая система позволяет вытащить большие недробимые тела при заклинивании конуса дробилки.
Регулирующее кольцо позволяет регулировать ширину разгрузочной щели с помощью механизмов поворота и фиксации. Хотя эта операция может выполняться и в автоматическом режиме.
Сферический подпятник 1277.04.301 или 1277.04.601 на дробилках 1750 типоразмера участвует в гидроизоляции от сферического воротника путем погружения в циркулирующую воду.
Дробящий конус конусных дробилок защищается от износа с помощью броней конуса. Бронь конуса бывает подвижная и бронь конуса неподвижного.
Для дробилок малого типоразмера КСД-600, КМД-600, СМД-119 А, СМ-561 А, броня конуса называется:
Конус дробящий подвижный 297-4-0-1, 1059204001;
Конус дробящий неподвижный 297-2-1-2; 1029702102

Для дробилок следующего типоразмера КСД-900, КМД-600, СМД-120 А, АТ, брони называются:
Конус дробящий подвижный 4844203002, 1056003003, 4844.203.002, 1051005001,
Конус дробящий неподвижный 1051002003, 105100400100, 4844203002

Брони дробящего конуса изготавливают методом литья из высокомарганцовистой стали 110Г13Л или с дополнительными легирующими элементами – хромом, никелем, молибденом. Эти элементы приводят к удорожанию броней, но положительно влияют на стойкость брони. В результате большего ресурса такие стали 110Г13Х2Л, 110Г13ХБРЛ дают положительный экономический эффект.
После отливки брони термообрабатываются. Термообработка придаем металлу особую мелкокристаллическую структуру. Затем брони поступают на механическую обработку, где растачиваются сопрягаемые с конусом поверхности.
Такие стали выбраны не зря, для броней конусов важное свойство – наклёп, когда в результате множества ударов камня об металл, верхний слой метало сильно уплотняется и приобретает повышенную износостойкость.

Монтаж и крепление броней конуса на поверхность дробящего конуса происходит с натягом по сопрягаемым поверхностям. После чего пространство между конусом и броней заливается пластмассой или подобным материалом, можно даже цинком.

Рекомендации при проектировании и производстве конусных дробилок

Производителям конусным дробилок следует:
1. Для улучшения характеристик готового материала, его кубовидности следует проектировать дробилки с оптимальным соотношением частоты вращения эксцентрикового вала и величины эксцентриситета
2. Проектирование и производство конусной дробилки выполнять с учетом того, что бы температура подшипников была как можно ниже – это увеличивает ресурс подшипников.
3. Плечо силы при передаче нагрузки от главного вала на эксцентриковый вал должно быть как можно больше – это позволяет работать конусным шестерням с уменьшением нагрузки и передать на брони конусов больший момент, что в свою очередь позволяет дробить более твердые породы и снижает энергопотребление.
4. Длинные перемещения дробящих конусов относительно друг-друга. Это позволит непосредственно на дробильно-обогатительной фабрике регулировать объем рабочего пространства и величину выходной щели.
5. предусматривать амортизирующую систему для сквозного прохождения недробимых материалов. Обычно это обеспечивает система из пакетов пружин – либо сквозное пропускание, либо быстрое удаление крупного недробимого куска.
6. устанавливать на дробилку гидравлическую систему. Система гидроизоляции способствует предохранению точных рабочих узлов от попадения абразивных элементов.

СПЕЦИФИКАЦИЯ ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ РЕМОНТА

Основной перечень запчастей для ремонта конусных дробилок КСД и КМД включает в себя: Бронь дробящего конуса, бронзовая коническая втулка, цилиндрическая втулка, сферические подпятники как бронзовые, так и с баббитовой наплавкой, распределительная плита, эксцентрик и эксцентриковый вал, приводной вал, подшипники и другие.




Наиболее часто заменяются броня подвижного конуса и броня неподвижного конуса, т.к. эти детали подвергаются наибольшему износу.



Для планово-предупредительных и капитальных ремонтов пользуются спросом эксцентриковые и приводные валы, пружины, шестерня коническая.




Все конусные дробилки имеют такую сменную деталь как Бронь неподвижного конуса. Она предназначена для предохранения конуса от истирания. Размер брони зависит от размера конуса дробилки. Основные типоразмеры дробилок КСД и КМД 600 мм, 900 мм, 1200 мм, 1750 мм, 2200 мм, 3000 мм


Броня подвижного конуса – это вторая сменная деталь, основное назначение которой – защита подвижного конуса. Бронь конуса повышает срок службы конуса.


Эксцентрик в паре с эксцентриковым валом служит для придания подвижному конусу сложного вращательно-колебательного движения. Эксцентриковый вал зафиксирован в подшипнике. Вращение на него передается через коническую шестерню.


Коническая шестерня служит для передачи вращения от главного вала на эксцентриковый вал, оси которых пересекаются под углом 90 градусов. В разных механизмах, в том числе других дробилках, углы пересечения осей приводного вала и эксцентрика могут быть другими.


Электродвигатель – конусная дробилка, как и все другие типы дробильно-размольного оборудования оборудованы электродвигателем. Он является главным силовым агрегатом любой современной техники. Назначение его – преобразование электроэнергии в полезную механическую силу. В дробилках применяются мощные электродвигатели в несколько десятков и сотен киловатт.


Пружины изготавливаются из специальной пружинной высокоуглеродистой стали. Прижины служат и амортизирующим устройством и предотвращают заклинивание дробилки из-за попадания недробимого материала. Поэтому за исправным состоянием пакета пружин следует наблюдать при каждом профилактическом осмотре и своевременно их заменять.


Все торговые марки и названия моделей и марок являются собственностью их соответствующих производителей. Марки и модели оборудования используются только в целях идентификации и не предназначены для обозначения принадлежности нашей компании.